Cylinder o podwójnym działaniu 1000 mm jednostronnego działania do hydroformowania prasy hydraulicznej

Nazwa: Wykonany na zamówienie cylinder pojedynczego / podwójnego działania do hydroformowania prasy hydraulicznej

Prasa hydrauliczna do hydroformowania jest jednym z głównych meprasy talformujące dla różnych branżw tym motoryzacja, lotnictwo, produkty konsumenckie, produkty przemysłowe, apsamoloty, budownictwo.Do takiej prasy będziemy potrzebować ciężkich, solidnych ram pras z ciężkimi kolumnami bocznymi.Siłownik hydrauliczny do hydroformowania był bardzo wymagany pod względem jakości, a te cylindry są zaprojektowane na co najmniej 50 lat użytkowania, więc mamy solidną grubość korpusu cylindra -120 mm, a wszystkie części są wykonane ze stali 1020 kute stalowe korpusy wykonane są ze stali kutej 1020 i przeszły testy Ultrosand i odprężenie:

Korpus cylindra: stalowa rura bezszwowa 1020 i dolna, górna stal kuta lub całkowicie kuta stal 1020

Tłok: pręt kuty C45 z obróbką cieplną, utwardzony powierzchniowo do HRC 48-52, chromowany 0,05 mm lub żeliwo schłodzone o powierzchni RA 0,4 i twardości HRC 45

Pieczęć: niemiecka marka lub Parker

Tuleja prowadząca: mosiądz

Podanie

Te cylindry pojedynczego działania są przeznaczone doPrasa do głębokiego rysowania

Główny cechy

1. korpus cylindra wykonany ze stali kutej 1020 z testami Ultrosand
2. Tłok wykonany z chłodzonego żeliwa o powierzchni RA 0,4 i twardości nie mniejszej niż HRC48

3. Pieczęć Parkera

4. Pierścień kołnierzowy ze stali kutej 1020

5. Maksymalne ciśnienie testowe: 32 Mpa

Produkt Maksymalna pojemność

Maszyny CNC:

1. Tokarka pozioma CNC: Max Dia 2000mm * LengNS 15 metrów

2. Wytaczarka do głębokich otworów CNC: Dia1500mm * Długość 15 metrów

3. Korpus cylindra wewnątrz szlifierki: Dia1500mm * Długość 15 metrów

4. Tokarka pionowa CNC DIA.5 metrów

5. Frezarka CNC: szerokość 3 metry, długość 8 metrów

Główna procedura maszynowa

1. Cięcie surowców

2. Tokarka na wymiar i testowanie Ultrosand

3. Szlifowanie średnicy wewnętrznej korpusu cylindra w tolerancji

4. Tokarka z prętem trzpieniowym do wymiaru

5. Obróbka cieplna tłoczyska i hartowanie powierzchni

6. szlifowanie średnicy zewnętrznej tłoka

7. Tłokowe chromowanie powierzchni

8. Szlifowanie powierzchni tłoka do tolerancji

9. Montaż pierścienia kołnierzowego z uszczelkami i pierścieniami nośnymi

10. Zamontuj pierścień kołnierzowy w korpusie cylindra

11. Testy ciśnieniowe

12. Malowanie i magazyn

Testy hydrauliczne: 30 Mpa Czas trzymania 2 godziny

Korpus cylindra z mosiężną tuleją prowadzącą przed montażem: